在碳纖維復(fù)合材料的成型過程中，模具的溫度控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，模具預(yù)熱可以提高樹脂的流動(dòng)性，加快成型周期，而后期冷卻則有助于定型，確保產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)的完整性。

模溫機(jī)溫控表階段控溫

傳統(tǒng)的模溫機(jī)溫控，如WESTP6100，通常只能進(jìn)行簡單的溫度設(shè)定，無法滿足自動(dòng)階段控溫的需求。而采用WESTP6400溫控表，用戶可以根據(jù)成型工藝手動(dòng)設(shè)定多達(dá)16段的溫度參數(shù)。這種方法雖然操作簡便，但存在一定的局限性，如最多只能設(shè)定4套不同階段的溫度，且需要操作人員手動(dòng)進(jìn)行設(shè)置。

PLC智能控溫系統(tǒng)

通過PLC進(jìn)行智能設(shè)定，可以根據(jù)不同的制品需求，自動(dòng)調(diào)整模溫機(jī)的溫度參數(shù)。PLC系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)顯示升溫時(shí)間和模具溫度曲線，通過程序編寫實(shí)現(xiàn)多段溫度控制，并且可以將不同工藝的成型參數(shù)保存，方便用戶根據(jù)需要進(jìn)行選擇和切換。這種方法雖然成本相對較高，但提供了更高的靈活性和自動(dòng)化水平。

使用碳纖維模壓模溫機(jī)進(jìn)行階段控溫，可以確保模具溫度的精確控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過自動(dòng)化控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)不同產(chǎn)品需求，快速調(diào)整工藝參數(shù)，適應(yīng)多變的生產(chǎn)需求。PLC系統(tǒng)可以記錄溫度曲線和工藝參數(shù)，便于質(zhì)量追蹤和工藝優(yōu)化。

碳纖維復(fù)合材料的制造對溫度控制有著嚴(yán)格的要求，階段控溫技術(shù)的應(yīng)用能夠有效提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過模溫機(jī)溫控表或PLC智能控溫系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對模具溫度的精確控制，滿足不同成型工藝的需求。