2023年，中國的風力發(fā)電產(chǎn)量超過美國，成為全球風力發(fā)電產(chǎn)量的第一。這標志著中國的風力發(fā)電規(guī)模擴大和相關產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，其中包括復風電葉片制造業(yè)。

風力發(fā)電機葉片是風力發(fā)電的核心部件之一，因此制造過程中的質(zhì)量控制至關重要。目前，制造商通常采用復合材料進行制造，為了在復雜環(huán)境下實現(xiàn)長期穩(wěn)定使用，需要使用風電模具模溫機來輔助溫度控制。

風力發(fā)電機葉片的制造方法主要有預浸法和澆注法兩種，其中預浸法可以使用120℃模溫機進行輔助控溫。以下是風電葉片制造過程中使用風電模具模溫機的好處：

好處一：預浸樹脂粘度高，在放置在模具中之后，預浸料坯可以在真空中在高溫下固化。工業(yè)預浸料的固化溫度通常在80~120℃之間。相對于低粘度樹脂，熱熔法的潤濕能力更好，保證了風電葉片的成型質(zhì)量。

好處二：使用用風電模具模溫機控制風機葉片模具溫度，通過加熱器將循環(huán)水加熱到預設溫度值，通過高溫水泵的循環(huán)，由銅熱管將熱量傳遞給模具，使模具溫度快速均勻升高。

好處三：模具溫度升高，模具中的樹脂吸熱熔化，達到合適的溫度后可以高溫固化。在接下來的模具保溫階段，體現(xiàn)了模溫機的恒溫控制功能。根據(jù)模具的實時監(jiān)控溫度反饋，進行加熱、冷卻和恒溫控制，保證溫度保持恒定。

好處四：當模具中的樹脂反應完成，進入冷卻階段，模溫機的間接冷卻系統(tǒng)可以輔助模具均勻冷卻，保證了成型階段風機葉片的質(zhì)量。

在風力發(fā)電機葉片制造過程中，如果控制溫度不準確，成型模具溫度不均勻，會導致風力發(fā)電機葉片產(chǎn)品不合格，甚至會出現(xiàn)葉片模具中玻璃鋼內(nèi)部結(jié)構(gòu)碳化，葉片模具損壞嚴重，對生產(chǎn)過程是很大的障礙和損失，選擇用風電模具模溫機可以有效避免這些問題。